- 产物形貌
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1、产物概述
gai工艺接纳活性炭吸附脱附+催化燃烧,消逝模工艺所排放出的废气从水环式真空泵出口和循环水一起倾轧,经由多孔的活性炭吸附性能和活性炭的高温状态下的脱附性能,脱附后的有机物进入催化燃烧炉,在300-400℃举行催化燃烧,从而完成消逝模尾气的处置赏罚。
2、主要手艺参数
①处置赏罚风量:10000/20000/30000m³/h
②吸附浓缩脱附+催化燃烧装备组合系统:1个吸附床;用炭量为:1.5立方
③活性炭吸附床:主体材质Q235,材质接纳1.5厚钢板,内板接纳1.2镀锌板,含有5CM硅酸岩保温。
④CO催化燃烧炉:外壳主体材质Q235,2.0厚,内板8个厚,填充10CM硅酸岩做保温处置赏罚,加热管翅片接纳304不锈钢,30根加热管,总功率60KW。板式换热器。
⑤主风离心风机,4-68-6.3C-15KW
⑥脱附离心风机:9-19-4C 2.2KW
⑦电控系统:智能化触摸屏PLC自动化控制
3、主要装备说明:
①活性炭吸附系统:废气进入活性炭吸附器举行吸附,经由吸附器后倾轧清洁的空气达标排放。
②脱附系统:当吸附器吸附饱和后,将进入脱附状态,使用热空气将吸附器中的有机溶剂脱附下来,倾轧高浓度的废气进CO装置;
③催化燃烧系统:高浓度有机废气先经由热交流器举行升温至CO启动温度,若是温度达不到,则开启电加热方式举行升温至启动温度,废气进入催化燃烧室后在催化剂上开shi燃烧净化,放出的烟气的温度可达400~500℃,当有机废气的浓度到达一准时,催化床内可维持自燃,不用外加热,此时电加热便可阻止。
④燃烧后的烟气,通过热交流器预热进入催化床待燃烧的废气。经由降温后的烟气再与新风举行换热,控制脱附气体温度在120℃左右,然后再经排空阀排放烟气进烟囱。脱附完毕后举行下一ci的循环。
⑤CO系统基本原理
催化燃烧是jie助催化剂在低温(300~400℃)下,实现对可燃物的完全氧化,着实质是活性氧加入的深度氧化作用。在催化燃烧历程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂外貌具有吸附作用,使反映物分子富集于外貌提高了反映速率,加速了反映的举行。jie助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化剖析为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而到达净化废气的目的。有机废气接纳催化燃烧处置赏罚具有净化效率高、能耗低、无二ci污染等优点。催化燃烧的净化效率一ban都在97%以上。
4、装备特点:
①接纳催化燃烧工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简朴、装备紧凑、运行可靠等优点;
②接纳电加热启动,具有利便、运行用度低的优点;
③工艺具有多重清静防护措施,确保系统的清静运行;
④整个历程无废水发生,净化历程不发生二ci污染;
⑤具有净化效率高,一ban均可达97%以上。
5、催化剂
催化剂性能表
用途
三苯、含氧有机物等有害物的废气净化。
催化剂规格(mm)
100×100×50
载体材质
堇青石
热膨胀系数(10-6/℃)
1.6-1.8
抗压强度(MPa)
纵向≥13;侧向≥5
涂层比外貌(m2/g)
120-150
处置赏罚废气含氧量(v/v),%
≥2.0
使用空速(h-1)
15000
废气处置赏罚浓度(ppm)
≥200
6、装备工艺优点:
①通过吸附器将颠簸规模较大的废气,统一网络至吸附器中的吸附剂中,再通过催化燃烧装备将吸附器内吸附的VOC废气脱附--燃烧,可控制进入催化燃烧室内的废气浓度稳固,与之前直接进入催化燃烧室浓度颠簸较大的废气相比,能耗可下降30-50%。
②通过吸附器浓缩废气后,进入催化燃烧室的废气浓度可控与浓度颠簸较大的废气进入催化燃烧室燃烧,清静性大大提高。
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